4. 弹簧的上下安装面一定要互相平行，弹簧，标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。
5. 模具维修保养时，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。
6. 防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而破坏，使用中要经常检查弹簧中是否有异物。
7. 维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不能保持原有的特征，造成早期
失效。
喷丸处理是提高压缩弹簧表面广泛使用的方法之一。压缩弹簧要求高的表面，安庆弹簧，表面缺陷，如划痕、折叠、氧化和脱碳，
经常成为压缩弹簧工作时的应力集中和疲劳断裂源。如果你使用小型压缩弹簧表面的高速抛丸和抛丸不仅提高了压缩弹簧的表面，
还提高了表面强度，使表面处于压缩应力状态，从而提高了压缩弹簧的疲劳强度和使用寿命。
如何提高弹簧的轻度和韧性：
热成型弹簧一般是将淬火与热热成型结合起来，既加热温度略高于淬火温度，加热后进行卷制成形，然后利用余热淬火，后进行350-450度的中温回火，从而获得回火屈氏体组织，这是一种变形热处理工艺，扬州弹簧，可有效的提高弹性---和疲劳寿命。
感应加热或保护气氛感应加热热处理，嘉兴弹簧，这些工艺一般在螺旋弹簧形成前的线材上进行，有些弹簧生产厂家把线材料热处理和弹簧制作放在一起降低成本，感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
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