五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法
(压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,五金冲压件加工,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚h+0.03mm),汽车五金冲压件加工,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
五金冲压加工特点
冲压加工的特点:由---冷冲压加工具有上述---的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的---,是工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具--在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料---离,同时---分离断面的要求。
冲压件与铸件的区别:具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,精密五金冲压件加工,以提高其刚性。
由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
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