微型化产业要求加工技术应满足大批量、率、、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。
冲压件加工过程，防止冲压伤害的主要措施，冲压件加工过程中，防止冲压伤害的主要措施：
1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能---提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。 小批量、多品种的冲压生产，扬州五金冲压件，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，家具五金冲压件，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
五金冲压下模和脱模制作
五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小
1、制作时下放的模板浮升到销孔上，加工五金冲压件，下面倒r0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒c0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒r1.0并抛光，背面倒r0.5并抛光。
4、下板之φ12.000定位孔两面倒r1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒r0.5并抛光。
6、下垫板之φ12.06定位孔两面倒r1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒r0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用---清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入---。(注意：只用于不灌胶紧配)
12、φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用m6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，日用小五金冲压件，下运动平顺。
17、将φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用m10螺丝轻轻锁住下模板，将定位销敲入下模座内，再将m10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。
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