多件冲压模具工艺
随着中轿车车身整体侧围冲压技术的推广以及压力机台面的增大,冲压工艺也得到了快速发展,车门、翼子板等冲压件从过去的一模单件发展为双槽模生产,生产效率---提高,五金冲压件加工,已发展到车门内外板采用四型槽冲模生产,生产效率又翻了一番。
产量较大时,采用多件同时冲压,五金冲压件供应,可使模具费、材料费和加工费都得到降低,对成形工艺来说,也有利于材料应力、应变对称均匀,还提高了生产效率,降低了能源消耗。
双件生产的新发展趋势是内外板同时生产,其优点是:生产数量匹配,还可同时送焊装线及时压合,物流顺畅、便捷。
不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案:
1、不锈钢冲压件表面形成划痕 不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。
不锈钢冲压件冲模太快磨损 不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,五金冲压件订做,造成模具磨损---。
五金冲压加工时模具爆裂原因分析
五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较---的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,中山五金冲压件,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有
1、落料不如意
生产制造前无去磁解决,无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点儿普遍,拼装的老师傅假如不留意,像落料孔多的那时候,或是模具有保护层垫块时,非常容易出---这种情况。
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